大口径螺旋管制作过程

(1)原料是带状线圈，焊丝，焊剂。输入前需要进行严格的物理和化学测试。

(2)钢头，尾部采用对接，采用单线或双线埋弧焊，钢管轧制后采用自动埋弧焊。

(3)在成形之前，通过矫平、修整边缘、修整条带，进行表面清洁和预弯曲处理。

(4)电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，确保输送带的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊压成型。

(6)焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求，严格控制管径，不对中量和焊缝间隙。

(7)内部和外部焊接均采用单线或双线埋弧焊，使用美国林肯电焊机进行，以获得稳定的焊接规格。

(8)焊缝均经在线连续超声波自动检查，确保**螺旋焊缝无损检测。如果存在缺陷，报警会自动报警并喷涂，生产工人随时调整工艺参数。以及时消除缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

(10)切割成单根钢管后，每批钢管的**次检查应严格按照**检查制度检查钢管的力学性能，化学成分，熔合状态，表面质量和非-破坏性测试，以确保制管过程。大口径螺旋钢管在出厂前都会进行相应的检测,但是也许会有失误,这样就要求用户在收到货物后需要自己进行质量的判定。

伪劣螺旋钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊**道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少。