大口径螺旋钢管的生产工艺及优缺点

大口径螺旋钢管的生产工艺

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)大口径螺旋钢管带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷。自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

关于钢管的制造工艺并不光光从螺旋钢管的表面来看，一般来说好的螺旋钢管在生产方面**认真仔细，另一方面也可以敲打螺旋钢管，如果声音很脆的话，说明该螺旋钢管选用的原材料是的，而不是废旧螺旋钢管回收利用的，要知道优质的螺旋钢管，是可以放在通风环境下放置的，但是需要在钢管的下面垫上很多保护膜，容易腐蚀的金属跟一些小方才，是需要放在仓库内部积存的，从某些方面来说，螺旋钢管能够把焊丝做到一毫米也不浪费，焊丝工作时，在焊剂的包围下，内部进行的焊接就是埋弧焊接，这种焊接出来的质量才比较高，螺旋钢管对焊丝，焊剂的选择要求比较高，原材料不同材质对应也不会相同。要知道螺旋钢管行业作为水利建设的基础行业，需要考虑到螺旋钢管的腐蚀以及锈蚀等情况，安装的焊接操作是不是牢固，